심천 허쟈 자동 인쇄기 유한회사: 전문적인 원형 병 스크린 인쇄기 공급업체!
저희 회사는 1997년에 설립되었으며 현재는 R&D, 제조, 판매를 통합한 고품질 전자동 스크린 인쇄기, 핫 스탬핑기, 패드 인쇄기는 물론 자동 조립 라인, UV 스프레이 페인팅 라인과 액세서리를 공급하는 주요 공급업체입니다.
풍부한 제품 범위
당사는 유리 및 플라스틱 기판용 전자동 다색 인쇄기, 전자동 스크린 인쇄기, 자동 패드 인쇄기, 자동 라벨링기, 전자동 UV 분무 도장 라인, 자동 조립 라인 등을 설계하고 제조할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
품질 보장
당사 기계에는 야스카와, 산덱스, SMC, 미쓰비시, 오므론, 슈나이더 등 일본, 유럽, 미국의 최고 품질의 부품이 사용됩니다.
다양한 용도
당사의 전자동 다색 인쇄기는 와인 뚜껑, 물병 뚜껑, 물병, 유리병, 마스카라 병, 립스틱, 항아리, 파우더 상자, 샴푸 병 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다.
선도적인 서비스
저희는 수년간의 업계 경험과 완벽한 생산 관리, 품질 감독, 판매 서비스 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 전자동 멀티 컬러 인쇄기 시리즈나 전자동 스크린 인쇄기 시리즈를 구매하고 싶으시든, 이메일로 요구 사항을 보내주시면 저희가 귀하를 위해 제품을 맞춤 제작해 드립니다.
관련 제품 소개
이 유리용 스크린 인쇄기는 고급 수입 터치 스크린을 장착하여 전체 인쇄 작업의 직관적인 제어 센터로 사용되며 다양한 설정을 쉽게 탐색하고 원활하게 제어할 수 있습니다. 감광 터치 제어 기능은 입력의 정밀도와 정확성을 향상시키고 인쇄할 때마다 최상의 효과를 보장합니다.
이 유리 와인 병 스크린 인쇄기는 다양한 모양의 유리 및 플라스틱 병, 컵, 캔 및 파이프라인 인쇄의 다양한 요구에 맞게 특별히 설계되었습니다. 자동 LED/UV 건조 기능을 통해 생산 주기를 가속화하고 고속 스크린 인쇄 및 핫 스탬핑에 적용하여 인쇄 작업에 뛰어난 유연성과 효율성을 제공할 수 있습니다.
플라스틱 병 스크린 프린터는 다양한 모양의 플라스틱, 유리, 금속 및 기타 재료를 인쇄하는 데 적합하며 고정점이 있거나 없이 인쇄할 수 있습니다. 둘째, 당사 제품은 배경색, 작은 문자, 윤곽선 점 등의 대면적 인쇄에 적합하며 색상이 선명하고 퇴색이 없는 특징이 있습니다. 더 중요한 것은 당사 제품이 최고의 내장 서보 모터를 사용하고 인간화된 디자인과 더 편리한 작동을 갖추고 있다는 것입니다. 마지막으로 당사 제품은 LED UV 잉크 또는 핫멜트 잉크로 만들어집니다.
유리병 스크린 프린터는 다양한 모양의 플라스틱, 유리, 금속 및 기타 재료를 인쇄하는 데 적합하며 고정점이 있거나 없이 인쇄할 수 있습니다. 둘째, 당사 제품은 터치 감응형 인간-기계 인터페이스 작동, 디지털 설정, 다기능 옵션 및 간편한 호출을 위한 사전 설정 모드가 있으며 작동하기 쉬운 오류 경보 디스플레이가 있습니다. 더 중요한 것은 수입 브랜드 전자 부품을 사용하여 전체 기계의 고품질 특성을 갖추고 신뢰할 수 있는 생산 및 작동을 보장합니다. 마지막으로 고정 장치가 하나뿐이므로 출력이 낮고 위치 지정 지점이 없는 다색 제품 인쇄에 매우 적합합니다.
4 Color Automatic Screen Printing Machine은 효율적이고 다재다능한 인쇄 솔루션입니다. 다양한 소재에 인쇄할 수 있는 이 기계는 인쇄 기능을 확장하려는 기업에 이상적입니다. 그리고 저희 제품은 강력하고 유연하며 안정적입니다. 자동 기능으로 사용하기 쉽고, 고품질 출력으로 항상 전문적인 결과를 보장합니다. 의류, 판촉물 또는 포장재에 인쇄하든, 견고한 선택입니다.
이 컵 인쇄기는 다양한 원형, 평면 및 정사각형 플라스틱 용기에 특별히 설계된 비용 효율적인 장비입니다. 타원형 용기 및 정사각형 병의 경우 자동 180-도 회전을 실현하여 인쇄의 유연성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 완벽한 전송 시스템은 생산 공정 중에 병이 컨베이어 벨트를 빠르고 원활하게 통과하도록 하여 인쇄 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
이 컵용 스크린 인쇄기는 높은 효율, 긴 사용 수명, 높은 수준의 자동화 및 낮은 전력 소모의 특성을 가지고 있으며, 원형 병 및 원형 캡과 같은 원통형 제품에 적합합니다. PLC 제어, 터치 스크린 디스플레이 및 다양한 자동화 기능(자동 사전 위치 지정, 자동 로딩 및 언로딩 등)을 갖추고 있어 사용자가 공사 기간을 크게 단축하고 인쇄 정확도를 향상시키며 생산 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2-4 Colors Automatic Cup Screen Printing Machine은 로고, 패턴 또는 텍스트를 컵, 머그잔 및 기타 원통형 물체에 인쇄하기 위해 특별히 설계된 대용량 스크린 인쇄 시스템입니다. 이름의 "2-4 colors" 부분은 이 기계가 한 번의 패스로 2~4가지 다른 색상을 인쇄할 수 있음을 나타내며, 이는 인쇄된 디자인의 복잡성과 시각적 매력을 크게 증가시킵니다.
이 원통형 실크 스크린 인쇄기는 뚜껑, 튜브 또는 화장품 병과 같은 다양한 원통형 제품을 인쇄하기 위해 특별히 설계되었습니다. 스크린 인쇄의 원리를 활용하여 효율적인 인쇄를 달성하고, 작업자의 노동 강도를 줄이기 위한 자동 공급 시스템도 갖추고 있습니다. 고급 LED UV 시스템 덕분에 인쇄 품질을 효과적으로 보장하는 동시에 기계 전력 소비를 줄여 최종 사용자가 제품 수율을 개선하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
라운드 보틀 스크린 인쇄기란 무엇입니까?
원형 병 스크린 인쇄기는 원형 병과 용기의 곡선 표면에 그래픽, 라벨, 로고 또는 텍스트를 인쇄하도록 설계된 특수 장비입니다. 이 유형의 기계는 화장품, 제약, 식품 및 음료, 판촉 제품과 같이 맞춤화와 브랜딩이 중요한 산업에 필수적입니다.
라운드 병 스크린 인쇄 기계의 특징
회전 드럼 디자인
원형 병 스크린 인쇄기는 인쇄 과정 중 병이 회전하는 동안 병을 안전하게 고정하는 회전 드럼을 갖추고 있어 잉크가 고르게 분포되고 인쇄 품질이 균일하게 유지됩니다.
조절 가능한 스크린 스테이션
스크린 스테이션을 조정할 수 있는 기능을 통해 이 기계는 서로 다른 직경과 높이의 병을 수용할 수 있어 여러 가지 용기 모양과 크기에 다재다능하게 사용할 수 있습니다.
자동 화면 등록 시스템
정밀 등록 시스템은 각 스크린을 병에 자동으로 정렬하여 곡선 표면에서도 정확한 인쇄 위치를 보장합니다.
잉크 건조 및 경화 시스템
잉크의 종류(수성, 용제 기반, 자외선 경화형 등)에 따라 자외선, 열풍 건조기, 적외선 히터 등의 다양한 건조 옵션을 사용하여 잉크를 적절히 경화시킬 수 있습니다.
원형 병 스크린 인쇄 기계의 부품
급식 시스템
이 부분은 병을 일관된 방식으로 인쇄기에 공급하는 역할을 합니다. 병이 인쇄를 위해 적절하게 정렬되고 위치되도록 합니다.
인쇄소
인쇄 스테이션은 실제 인쇄 프로세스가 이루어지는 곳입니다. 일반적으로 스크린, 스퀴지, 잉크 저장고와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 스크린에는 병에 인쇄될 원하는 이미지나 디자인이 들어 있습니다.
건조 시스템
잉크를 병에 바른 후, 건조 시스템을 사용하여 잉크를 경화시키고 병 표면에 제대로 부착되도록 합니다. 여기에는 열 건조 또는 UV 경화와 같은 방법이 포함될 수 있습니다.
등록 시스템
등록 시스템은 각 병에 인쇄가 정확하게 정렬되도록 보장하는 데 도움이 되며, 특히 다색 인쇄 공정에 중요합니다. 이 시스템은 인쇄 공정 중에 병을 정확하게 배치하도록 보장합니다.
제어판
제어판을 통해 작업자는 인쇄 속도, 잉크 흐름, 건조 온도와 같은 인쇄 프로세스의 다양한 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다. 기계를 제어하기 위한 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다.
컨베이어 시스템
컨베이어 시스템은 병을 공급에서 인쇄, 건조까지 인쇄 프로세스의 여러 단계로 운반합니다. 매끄럽고 지속적인 워크플로를 보장하여 효율적인 생산이 가능합니다.
안전 설비
원형 병 스크린 인쇄 기계에는 작업자를 보호하고 사고를 방지하기 위한 다양한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 여기에는 비상 정지 버튼, 안전 가드, 걸림이나 오작동을 감지하는 센서가 포함될 수 있습니다.
선택 사양
구체적인 모델과 요구 사항에 따라 원형 병 스크린 인쇄 기계에는 자동 로딩 및 언로딩 시스템, 정밀한 인쇄를 위한 고급 등록 시스템, 다른 생산 장비와의 통합과 같은 추가 기능이 포함될 수도 있습니다.
병 크기 및 모양:인쇄해야 할 병 크기와 모양의 범위를 결정합니다. 기계가 병의 최대 직경과 높이를 수용할 수 있는지 확인합니다. 일부 기계는 표준 원통형 병을 처리하도록 설계되었지만 다른 기계는 더 복잡하거나 불규칙한 모양에 인쇄할 수 있습니다.
인쇄 품질 요구 사항:디자인에 필요한 세부 사항과 해상도 수준을 고려하세요. 하이엔드 기계는 더 선명한 이미지와 더 미세한 세부 사항을 제공하며, 이는 복잡한 아트워크나 작은 텍스트에 필요할 수 있습니다.
색상 용량:인쇄해야 할 색상 수를 결정합니다. 색상 스테이션이 하나 추가될 때마다 기계의 복잡성과 비용이 증가합니다. 색상 수가 앞으로 늘어날 것으로 예상되면 확장할 수 있는 여유 공간이 있는지 확인하세요.
생산 속도:원하는 생산 속도를 평가하세요. 기계는 일반적으로 시간당 병으로 측정되는 다양한 속도를 제공합니다. 속도가 높을수록 출력이 크게 증가할 수 있지만 인쇄 품질에 영향을 미치고 초기 투자 비용이 더 많이 들 수도 있습니다.
잉크 종류:기계가 사용하려는 잉크 유형(수성, 용매 기반, UV 경화 등)으로 작동할 수 있는지 확인하십시오. 다른 잉크에는 특정 건조 또는 경화 방법이 필요할 수 있으며, 이는 기계에서 지원해야 합니다.
자동화 수준:필요한 자동화 수준을 결정합니다. 완전 자동화된 기계는 병 적재 및 하역, 스크린 등록, 때로는 품질 검사까지 처리할 수 있어 노동 비용을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 반자동 기계는 수동 개입이 더 필요합니다.
내구성 및 신뢰성:기계의 제작 품질과 신뢰성에 대한 평판을 조사하세요. 실적이 좋은 잘 만들어진 기계는 유지 관리 비용이 낮고 가동 시간이 더 길 것입니다.
공간 및 시설:시설에서 사용 가능한 공간을 측정하고 선택한 기계가 해당 치수에 맞는지 확인하세요. 또한 기존 인프라가 기계의 전력 및 유틸리티 요구 사항을 지원하는지 고려하세요.
라운드 보틀 스크린 인쇄기 유지 관리 방법
사용 후 스크린과 스퀴지를 청소하여 잉크 잔여물을 제거합니다. 스크린의 손상 및 마모 여부를 확인합니다. 스크린이 마모되거나 손상된 경우 스크린을 교체합니다. 스크린 등록 시스템의 정렬을 확인하고 필요한 경우 조정합니다.
베어링, 기어, 체인과 같은 모든 움직이는 부품에 제조업체의 권장 사항에 따라 윤활유를 바르십시오. 프린트 헤드와 플러드바를 철저히 청소하십시오. 잉크 점도를 확인하고 필요에 따라 조정하여 일관된 인쇄 품질을 유지하십시오. 진공 시스템(장착된 경우)의 누출을 확인하고 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
기계 전체를 철저히 청소하여 쌓인 잉크와 이물질을 제거합니다. 전기 연결부와 배선을 점검하여 부식이나 손상을 확인합니다. 프레임과 구조적 구성 요소의 무결성을 점검하여 녹이나 변형을 확인합니다.
비상 정지 장치, 보호 장치, 연동 장치 등의 안전 기능을 정기적으로 점검하여 제대로 작동하는지 확인하세요.
자격증
자주 묻는 질문
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